폴리아크릴아미드 공급업체의 제지 10가지 팁

1) 종이의 회분 함량이 너무 낮을 때 고동 정도를 개선하여 종이를 닫아 충전 유지율을 향상시킬 수 있습니다..

2) 원통 표면의 종이 시트는 종이 시트로 인해 실린더 표면 접착력이 충분하지 않아 이 문제를 해결하기 위해 고동 정도를 향상시킬 수 있습니다..

3) 건조기에 대한 종이 접착력은 종이 구조가 너무 빡빡하여 미세한 섬유가 너무 많을 수 있음을 나타내며 고동 정도를 줄임으로써 개선할 수 있습니다..

4) 펄프 자유도가 크고, 떠다니는 가장자리 주름이 종종 나타납니다. 다른 지표가 자격이 있는 경우 탭핑 정도가 충분한지 확인해야 합니다.

5) 손상된 지반은 주로 잘게 부서지지 않은 펄퍼의 손상된 지류(재파쇄기의 능력 향상; 점성 비터가 필요할 수 있음; 비터를 준설기로 사용하는 경우 원하는 효과를 얻을 수 없음).

6) 느슨한 두께가 너무 적으면 고동 정도를 줄이고 용지 구조를 더 개방적으로 만드십시오..

7) 고동 정도를 조절하여 내파단성을 향상시킬 수 있다..

8) 압착시 흑점 및 반점은 성형불량에 의한 것임(비팅은 네트에 슬러리를 보다 균일하게 분포시킬 수 있음).

9) 두께는 비터 정도에 반비례합니다(다른 테스트 결과가 허용하는 경우 비터를 조정하십시오. 초기 비터로 인해 두께가 크게 감소함).

10) 주름은 웹 구조의 고르지 않은 분포를 반영하여 건조와 관련이 있습니다(비팅을 줄이고 성형을 개선하면 도움이 됨).